A LED PN csomópontja főként magán a félvezető anyagon keresztül vezet a chiphez, amelynek elkerülhetetlen hőellenállása van. A LED alkatrészek szempontjából a csomagolás szerkezetétől függően különböző méretű hőellenállás is lesz a chip és a konzol között. E két hőellenállás összege alkotja a LED Rj-a hőellenállását. A felhasználó szempontjából egy adott LED Rj-a paramétere nem módosítható. Ezt a témát a LED-csomagoló cégeknek tanulmányozniuk kell. Az Rj-a érték azonban minimalizálható, ha különböző gyártók termékeit vagy modelljeit választja ki.
A LED lámpák közül a LED hőátadási útja meglehetősen összetett, és az első út a LED PCB hűtőborda folyadék. Lámpatervezőként az a szándék, hogy a lámpák anyagait és hőleadási szerkezetét optimalizáljuk, és a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük a LED alkatrészek és a folyadék közötti hőellenállást.
Az elektronikai alkatrészek beépítésének hordozójaként a LED-komponenseket továbbra is főként hegesztéssel csatlakoztatják az áramköri laphoz. A fémalapú áramköri lap általános hőellenállása viszonylag kicsi. Gyakran használnak réz és alumínium hordozót. Az alumínium szubsztrátot viszonylag alacsony ára miatt széles körben alkalmazzák az iparban. Az alumínium szubsztrátum hőállósága a különböző gyártók eljárásai miatt eltérő. A hozzávetőleges hőellenállás {{0}}.6-4,0 C/W fok, és az árkülönbség is nagy. Az alumínium hordozó általában 3 fizikai rétegből áll, beleértve az áramköri réteget, a szigetelőréteget és az alapréteget. Az általános elektromos szigetelőanyagok hővezető képessége is nagyon rossz, ezért a hőellenállás elsősorban a szigetelőrétegből származik, illetve a felhasznált szigetelőanyagok eltérőek. Ebben az esetben a kerámia alapú szigetelőközeg hőellenállása kicsi. A viszonylag olcsó alumínium hordozó általában üvegszálas szigetelőréteget vagy gyanta szigetelőréteget alkalmaz. A hőellenállás pozitívan összefügg a szigetelőréteg vastagságával is.
A költségek és a funkció összehangolása alapján az alumínium hordozó típusát és területét ésszerűen kell megválasztani. Ezzel szemben a radiátor alakjának pontos kialakítása, valamint a radiátor és az alumínium hordozó közötti jó kapcsolat a kulcsfontosságú pontok a lámpatervezés sikeréhez. A hőleadó képességet meghatározó tényezők a radiátor és a folyadék érintkezési felületének területe, valamint a folyadék áramlási sebessége. Az általános LED-lámpák passzív hőleadás természetes konvekcióval, és a hősugárzás is az egyik elsődleges hőelvezetési módszer.
Ezért meg tudjuk magyarázni a sikertelenség okaitLED falmosó lámpák:
1. A LED fényforrás hőellenállása nagy, és a hő nem oszlatható el a fényforrásból. A hővezető paszta használata a hőelvezetés meghibásodásához vezet. Falmosó lámpa világítás beszerzés
2. Az alumínium hordozót fényforrásként használják a PCB mellett. Mivel az alumínium szubsztrátum többféle hőellenállással rendelkezik, a fényforrásból származó hőt nem lehet továbbítani, és a hővezető paszta használata a hőelvezetési tevékenységek meghibásodásához vezet.
3. Nincs szükség hely a fénykibocsátó felület hőpufferelésére, ami a LED fényforrás hőelvezetésének meghibásodását és idő előtti fénykiesést okoz. A fenti három ok az iparban a LED-es világítástechnikai berendezések hőelvezetési hibáinak elsődleges oka, erre nincs teljes megoldás. Egyes cégek hőelvezetésre kerámia hordozót alkalmaznak a lámpagyöngyök integrált csomagolásában, de ezek a magas költségek miatt nem jutnak el széles körben elterjedthez.
Ezért néhány javítási módszert javasolunk:
Valaminek az áttekintéseLED fali mosólámparadiátor Az érdesítés a hőleadás javításának egyik módja
Az érdesítés nem csúszós felület alkalmazása, hanem fizikai és kémiai úton, általában homokfúvással és oxidációval valósítható meg. A színezés is kémiai módszer, amely oxidációval együtt is kiegészíthető. Profilcsiszoló anyagok tervezése során hozzáadhat néhány csatornát és profiltermékeket a LED-lámpák hőelvezető képességének javítása érdekében.